Jakość płyt z kamienia kwarcowego jest bezpośrednio związana z urządzeniami sprzętowymi, takimi jak surowce, sprzęt mechaniczny, procesy produkcyjne oraz możliwości badań i rozwoju technicznego.Oczywiście zarządzanie przedsiębiorstwem jest również kluczowe.
1. SzparagiZjawisko:
Na powierzchni płytki znajdują się okrągłe otwory o różnej liczbie i rozmiarach.
Analiza przyczyny:
Gdy płyta jest dociskana, stopień podciśnienia w prasie nie spełnia wymogu -0,098Mpa, a powietrze w materiale nie jest usuwane.
2. Dziura w piaskuZjawisko:
Na powierzchni planszy pojawiają się dziury o różnych numerach, rozmiarach i regułach.
Analiza przyczyny:
1. Płyta nie jest zagęszczona.
2. Szybkie utwardzanie płyty (utwardzanie w procesie prasowania).
3. Różnorodne zjawisko:
1. Czarny kolor powstały w wyniku tarcia między materiałem a żelazem.
2. Hałas spowodowany odbarwieniem szkła lusterka.
Analiza przyczyny:
1. Wyciek żelaza z mieszadła lub wyciek żelaza z wylotu, powodując czarne tarcie między materiałem a żelazkiem.
2. Siła wibracji prasy nie jest równomierna, co powoduje odbarwienie szkła lustrzanego i powstawanie różnorodnych kolorów w niektórych częściach płyty.
3. Zanieczyszczenia w środowisku przedostają się na planszę i powodują zróżnicowanie.
4. Rozbite szkłoZjawisko:
Zjawisko pękania szkła na powierzchni płyty.
Analiza przyczyny:
1. Środek sprzęgający jest nieprawidłowy lub dodana ilość jest niewystarczająca lub zawartość składnika aktywnego nie odpowiada standardowi.
2. Płyta nie jest w pełni utwardzona.
5. Zjawisko nierówności cząstek:
Nierównomierne rozmieszczenie dużych cząstek na powierzchni płyty, miejscowe gęste, miejscowe ewakuacje
Analiza przyczyny:
1. Niewystarczający czas mieszania prowadzi do nierównomiernego mieszania.
2. Dodaj kolorową pastę, zanim cząsteczki i proszek zostaną równomiernie wymieszane, a proszek i pasta koloryzująca utworzą aglomeraty.Jeśli czas mieszania jest niewystarczający, łatwo spowoduje to nierównomierne rozprowadzenie cząstek.
6. Zjawisko pękania:
Pęknięcia w płycie
Analiza przyczyny:
1. Po opuszczeniu prasy płyta jest poddawana działaniu czynników zewnętrznych (takich jak podnoszenie podczas odrywania papieru, potrząsanie drewnianą formą itp.) powodujących pęknięcia lub pęknięcia.
2. Podczas procesu utwardzania arkusza utwardzanego termicznie pęknięcia lub pęknięcia są spowodowane różnymi stopniami utwardzania różnych części.
3. Arkusz utwardzany na zimno jest pod wpływem sił zewnętrznych podczas utwardzania, powodując pęknięcia lub pęknięcia.
4. Płyta jest pęknięta lub pęknięta przez siłę zewnętrzną po utwardzeniu.
Czas postu: 11 stycznia 2023 r